棚の検査

特に、板金保管システム、コイル保管システム、棒材保管システム、長尺物保管システムなど、要求の厳しい保管施設を持つ金属加工会社では、ラックの検査は作業安全の中心的な要素です。このようなラッキングシステムには高い機械的応力がかかるため、資格を有するラッキング検査員による定期的な検査は、賢明であるだけでなく、DIN 15635およびDGUVの規則に従って必要です。

ラッキング検査では、損傷を早期に発見し、倉庫内の危険な状況を防ぐために、すべてのシステムを専門的に検査します。これは特に、長尺物やコイル材の保管に頻繁に使用されるカンチレバーや重量ラッキングに適用されます。この検査により、お客様のラッキングシステムが現行の安全基準に適合していること、また長期にわたって運用上の安全性が保証されることが保証されます。

例えば、フォークリフトの衝撃や材料の過負荷による損傷は、一見しただけではわからないことがあります。そのため、当社の経験豊富な技術者は、隠れた欠陥も検査し、ロードプレートが存在し、正しくラベル付けされているかもチェックします。すべての検査は文書化され、必要に応じて具体的な推奨措置が補足されます。

ラッキングの点検は法律で義務付けられているだけでなく、従業員、商品、インフラを専門的かつ持続的に保護します。なぜなら、安全な倉庫だけが効率的な運営につながるからです。

DIN EN 15635に準拠した年1回のラッキング点検は、ラッキングシステムを使用する企業に義務付けられています。これらの企業では、重量物を扱っており、中には何十年も保管されるものもあるため、ラッキングシステムにかかる負荷は非常に大きくなります。不安定なラッキングと、それに起因する倒壊、材料の紛失、人身事故などの危険を避けるため、すべての保管ラックは専門家による定期的な点検が必要です。

当社の経験豊富な検査員がお客様のラッキングを徹底的に検査し、変形を記録し、耐荷重、確実な固定、過負荷や永久荷重の可能性の有無をチェックします。古い修理、安全装置の欠落、隠れた危険源などの弱点も認識します。その目的は、お客様の倉庫構造が安定した状態を維持し、倉庫管理の日々の要件を満たすようにすることです。

検査手順は標準化されており、すべての検査は検査記録、写真記録、リスクアセスメントの一環としての評価によって完全に記録されます。検査ステッカーや許容積載量に関する情報が欠けていたり、重量が無視されていたりすると、すぐに過積載につながります。定期的な検査と明確な文書化によってのみ、労働安全に関する法的要件を満たすことができます。適切な時期に行動することは、リスクを最小限に抑え、長期的に安全に保管することにつながります。

storemaster®は、カンチレバーラッキング、パレットラッキング、板金、コイル、棒材、長尺物保管用の特殊ソリューションなど、すべての重量ラッキングシステムを検査します。各システムは、現行の規格に従って危険レベルとラベリングを評価する訓練を受けた認定スペシャリストによって検査されます。

産業部門では材料の回転率が高いため、保管技術への負荷が大幅に増加します。そのため、定期的な点検は賢明であるだけでなく、法的な義務でもあります。私たちは各検査を慎重に実施し、明確な報告書を作成し、ラッキングが適切に設置され、耐荷重性があるかどうかをチェックします。雇用主であるお客様には、安全性とメンテナンスに対する責任があります。

ラッキング検査は、DIN EN 15635に準拠した特別訓練を受け、DGUV規制の現行要件に精通している有資格のラッキング検査員のみが実施できます。この資格は、目視検査中に支持構造、連結要素、潜在的な危険箇所を専門的に評価できるために不可欠です。運転員による内部目視検査は、追加的に実施することはできますが、所定の年次専門家検査に取って代わるものではありません。

当社のstoremaster®ラッキング検査員は、カンチレバーラッキングや、板金、コイル、棒材、長尺物保管用の特殊ソリューションなど、複雑なラッキングシステムについて長年の経験を持っています。検査では、直立アンカーやクロスビームから、固定要素や一般的なシステム静力学に至るまで、すべてのコンポーネントをチェックします。フォークリフトによる衝撃、動的荷重の変化、天候による影響など、外部からの影響も評価に含まれます。

純粋な損傷評価に加え、検査員はお客様の棚システムが現行の規制に準拠しているか、正しく積載されているか、交通経路や非常口から必要な安全距離を保っているかをチェックします。荷重制限の表示や必要な操作文書の有無も評価に含まれます。

検査後、欠陥の分類、対策の推奨事項、必要に応じて専門的な修理や近代化の具体的な提案を含む詳細な文書をお渡しします。私たちの目標は、お客様のラッキングシステムの最大限の安全性、法的保護、および長期的な運用の継続です。

シェルビングは、産業作業において日常的にストレスにさらされています。フォークリフトの往来、重い荷物、頻繁な積み下ろしは、構造にかなりの負担をかけます。単純な目視検査だけでは十分ではありません。そのため、ラッキング検査が必要であり、潜在的な損傷や安全上のリスクを早期に認識し、事故を防止するために、通常、資格のあるラッキング検査員が毎年実施しています。

当社の専門家が、クロスビームシステムやアップライトから固定・接続部品に至るまで、お客様の保管設備の完全な検査を実施します。検査は、適用される規格およびDGUVの規定に厳密に従います。

特にチェックするのは

• 機械的負荷による変形（フォークリフトの衝撃など）
• ヒューズエレメントの欠落または欠陥
• 金属部品の腐食と風雨による損傷
• 不適切または不均一な負荷
• カンチレバー・ラックの直立コーティングの状態
• 目に見えるひび割れ、材料疲労、伸びすぎた接続部分

ラッキングシステムに欠陥が検出された場合、リスク分類と推奨対策を含む構造化された評価を受けることができます。重大な損傷がある場合は、操業の安全性を維持するため、直ちに部分的なシャットダウンが必要になることがあります。当社は、最初の発見から専門的なメンテナンスまたは修理まで、お客様をサポートします。

些細な損傷でも深刻な弱点に発展する可能性があり、最悪の場合、棚全体が倒壊することもあります。これは商品だけでなく、従業員も危険にさらすことになります。検査が成功した後、お客様のシステムは弊社の storemaster 検査シールが貼られています。これにより、テスト済み、安全、運用準拠であることが一目でわかります。これにより、社内外からの信頼が生まれ、恒久的に安全で効率的な、規格に準拠した棚システムが保証されます。

storemaster®によるラックの検査は、DIN EN 15635およびDGUV規制の要件に従って実施されるサービスです。お客様のラッキングシステムの標準化された検査の料金は、3,000ユーロ（消費税別）です。

この料金には、弊社の認定検査員による完全検査、構造化された文書、証拠写真付きの検査報告書、検査に合格した場合のstoremaster®検査ステッカーの貼付が含まれます。ドイツ国内での移動も含まれます。ご注文金額5,000ユーロから、お客様の倉庫構造の範囲と複雑さに応じて計算される、カスタマイズされたボリュームディスカウントが適用されます。複数の倉庫や大規模な棚をお持ちの企業に最適です。

注意：これはサービスであるため、従来の配達はありません。検査日をお客様と直接調整し、効率的かつ安全で透明性の高い検査をお客様の施設で実施します。ラッキングを維持するだけでなく、長期的に法令を遵守し、運用できるようにしたいとお考えですか？それなら、当社のラッキング検査は、お客様の運用の安全に対する経済的に賢明な投資です。

板金保管、コイル保管、棒材保管、長尺物保管を行う工業企業では、ラッキングシステムにかかる負荷が特に高くなります。安全性、効率性、法令遵守を確保するためには、DIN EN 15635およびDGUVガイドラインに準拠した専門的なラッキング検査が不可欠です。storemaster®は、単なるラッキング検査にとどまらない総合的なサービスを提供します。

明確に定義された検査基準に従ってお客様のラッキングシステムを検査し、目に見える損傷だけでなく、材料疲労や組み立てエラーなどの隠れたリスクも検出します。各検査は有資格のスペシャリストによって実施され、詳細な検査報告書に文書化されます。これにより、安全性に関連するすべてのポイントの概要を把握し、早い段階で対応することができます。

テストに合格すると、storemaster®テストバッジが授与され、貴社の棚がテスト済みで法的要件を満たしていることが明確になります。この可視性は、社内外からの信頼を生み出します。

当社の専門家は、お客様の倉庫構造、マテリアルハンドリング、日々の回転率に合わせたカスタマイズされたアドバイスを提供します。金属加工企業向けの倉庫技術に関する専門知識により、私たちは何が重要で、どのようにすれば日常的なリスクを最小限に抑えられるかを熟知しています。storemaster®を使用することで、あらゆる規則を満たすだけでなく、倉庫の安全性と試験された品質を持続的に確保することができます。

ラック検査は、板金、コイル、棒材、長尺物の保管を行う金属加工企業の要件に合わせた、透明で標準化された手順に従って行われます。その目的は、最大限の安全性、明確な文書化、お客様の労力の最小化です。

1. お問い合わせと棚卸し：最初のステップは、検査する棚システムの簡単な説明と、より良い準備のための資料や写真をお送りいただくことです。これにより、構造的条件、材質、複雑さを事前に評価することができます。
2. スケジューリング：お客様と協力して、ご希望の棚検査日を調整します。当社の訓練された専門検査員が、お客様の業務スケジュールに合わせて作業を行い、検査プロセスが継続的な業務にスムーズに組み込まれるようにします。
3. 現場検査：お客様のラッキングシステムは、DIN EN 15635およびDGUV規則に従って、認定ラッキング検査員により合意日に検査されます。目に見える欠陥、隠れた欠陥、状態、耐荷重、荷重をチェックし、弱点を特定し、すべてを追跡可能な方法で文書化します。
4. 検査報告書とステッカー：検査終了後、写真付きの詳細な報告書、欠陥の分類、具体的な推奨措置をお渡しします。検査に合格されたお客様には、当社のステッカーを目に見える形で掲示いたします。 storemaster 車検ステッカー - 安全の証です。
5. 必要に応じて欠陥が発見された場合、お客様の収納要件と現場の状況に合わせた適切な棚システムのプランニングと製作を喜んでサポートいたします。個々のコンポーネントの交換、既存の構造の拡張、またはストレージ技術の完全な再編成など、私たちはカスタマイズされた、標準に準拠した、将来性のある個別のソリューションをお届けします。